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　現如今這個時代滑動軸承是表面接觸的，所以接觸面保持一定的油膜，所以設計時要注意以下幾個問題：

　　1，使油膜能順利進入摩擦面。

　　2，油應從非承載區域進入軸承。

　　3，不要讓整個環形油箱在軸承中間打開。

　　4，如油磚，接縫開油溝。

　　5，使油環到油是完全可靠的。

　　6，不要堵油孔。

　　7，不要形成油不流動面積。

　　8，防止切斷油膜的鋒利邊緣和邊緣。

　　滑動軸承也可以用潤滑脂潤滑，在選擇潤滑脂時應考慮以下幾點：

　?。?）軸承負荷低時，應選用少量的潤滑脂滲透，反之亦然，選擇圓錐度大。高速軸承用于輕敲的程度小，機油穩定性好的潤滑脂。重要的是要注意潤滑脂基礎油的粘度較低。

　　（2）潤滑脂的選擇一般高于工作溫度20-30℃，連續運行時在高溫的情況下，注意不要超過允許使用的油脂溫度范圍。

　　（3）滑動軸承在水中或潮濕環境下工作時，應選擇良好的耐水性，鈣，鋁或鋰潤滑脂。

　?。?）使用良好的潤滑脂附著力。

　　2，滑動軸承潤滑脂的選擇：

　　負荷<1MPa，軸頸圓周速度1m / s以下，最高工作溫度為75℃，選擇第三種潤滑脂上的鈣;

　　負載1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m / s，最高工作溫度55℃，選用2個鈣基潤滑脂;

　　負載> 6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m / s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基潤滑脂;

　　負荷<6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m / s，最高工作溫度120℃，選擇2個鋰基潤滑脂;

　　負載> 6.5MPa，外圓周速度0.5m / s以下，最高工作溫度110℃，選用2鈣鈣鈉脂;

　　負載1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m / s以下，最高工作溫度50-100℃，選用2種鋰基潤滑脂;

　　負載> 5MPa軸頸圓周速度0.5m / s，最高工作溫度60℃，選擇2號日歷潤滑脂;

　　在潮濕的環境下，應考慮75-120℃的溫度條件下，應用鈣 - 鈉脂潤滑脂。在潮濕的環境下，工作溫度低于75℃，不含3鈣基潤滑脂，也可用鋁合金潤滑脂。工作溫度在110-120℃，使用鋰潤滑脂或鋇基潤滑脂。濃縮潤滑，一致性要更小。

　　3，滑動軸承脂潤滑循環：

　　意外工作，重要零件：軸轉速<200r / min，潤滑循環5天一次;軸速> 200r / min，潤滑循環3天一次。

　　間歇操作：軸速度<200r / min，潤滑循環2天時間;軸速> 200r / min，每天潤滑一次。

　　連續運行，工作溫度小于40℃：軸轉速<200r / min，潤滑循環每天一次;軸速> 200r / min，潤滑循環一次。

　　連續運行，工作溫度40-100℃：軸速<200r / min，潤滑循環一次;軸速> 200r / min，潤滑循環兩次。

　　有必要使軸頸和滑動軸承均勻，接觸良好，但也有一定的間隙。

　　指軸頸與滑動軸承的接觸點與中心的角度。接觸角不能太大也不要太小。接觸角太小會增加滑動軸承的壓力，嚴重會使滑動軸承產生更大的變形，加速磨損并縮短使用壽命;接觸角過大，會影響油膜的形成，液體潤滑不好。

　　實驗研究表明，滑動軸承的接觸角極限為120°。當滑動軸承磨損到接觸角時，液體潤滑被破壞。所以在壓力條件下不再影響滑動軸承，接觸角盡可能小。從摩擦力的理論分析可以看出，當接觸角為60°時，摩擦轉矩最小，因此建議滑動軸承的轉速高于500r / min，接觸角為60°，速度為小于500r / min，接觸角可以為90°或60°。